Bitumen Emulsion (Bitüm Emülsiyonu) Tesislerinde Mekanokimyasal Ayrışım ve Kararlılık İlkeleri
Bitumen Emulsion (Bitüm Emülsiyonu) Süreçlerinde Kolloid Değirmen Stator Boşluk Dinamikleri
Bitumen Emulsion üretimi, viskozitesi yüksek hidrokarbon fazının sulu faz içerisinde kararlı damlacıklar halinde askıda tutulmasını temel alan hassas bir kolloidal proses yönetimidir. Bu sistemde kullanılan emülgatörün moleküler yapısı, damlacıkların etrafında elektrostatik bir bariyer oluşturarak erken faz ayrışmasını ve çökelmeyi engeller. Saha koşullarında maksimum reolojik kararlılık sağlayan entegre hatlar geliştiren MAG TRADE, endüstriyel tesisler için yüksek verimli üretim ve depolama mekanizmaları inşa etmektedir. Markanın sunduğu proses dizaynlarını ve mekanik ayrıntıları https://mag-trade.com/urunler/bitum-tesisleri/bitum-emulsiyon-plenti/ web sayfası üzerinden inceleyebilir, sahanızın kimyasal reçete ihtiyaçlarına uygun donanımları belirleyebilirsiniz. Yüksek kesme kuvveti altında elde edilen dar damlacık boyutu dağılımı, nihai bağlayıcının zemin agregasına nüfuz kabiliyetini belirgin biçimde artırır.
Bitumen Emulsion (Bitüm Emülsiyonu) Formulasyonunda Zeta Potansiyeli ve Kırma Kinetiği
Bitumen Emulsion tesislerinin operasyonel merkezinde yer alan kolloid değirmenler, rotor ile stator arasındaki mikron mertebesindeki geometrik boşlukta yüksek kayma gerilmeleri oluşturur. Bu mekanik kuvvet, bitüm akışını parçalayarak ortalama iki ila beş mikron boyutlarında kürecikler haline getirir. MAG TRADE tarafından tasarlanan değirmenlerdeki aşınmaya dayanıklı alaşımlar ve ayarlanabilir stator mekanizmaları, viskozite dalgalanmalarına rağmen sabit damlacık boyutu elde edilmesini mümkün kılar. Karışım odacığındaki dinamik basınç dengesi, sulu çözeltinin kaynama noktası altında tutulmasını sağlayarak gaz ceplerinin oluşmasını ve köpük kaynaklı verim kayıplarını tamamen engeller. Bitumen Emulsion stabilitesini belirleyen en temel fiziksel parametre, parçacık yüzeylerindeki elektriksel yük yoğunluğunu ifade eden zeta potansiyeli değeridir. Katyonik sistemlerde amin türevi yüzey aktif maddeler, bitüm damlacıklarına pozitif yük kazandırarak agregadaki negatif yüklü silikat yüzeylerle güçlü bir elektrostatik çekim meydana getirir. Bu etkileşim, emülsiyonun agrega ile temas ettiği anda su fazını hızla dışarı atmasını yani kontrollü kırma (breaking) mekanizmasını devreye sokar. Karışımın asitlik derecesinin (pH) hassas oransal pompalarla sürekli dengelenmesi, mevsimsel sıcaklık farklarında dahi bağlayıcı tabakanın agrega yüzeyinden soyulmasını önleyerek yapısal bütünlüğü korur.
